紅蝦蝦仁的凍干

以紅蝦蝦仁為研究對(duì)象，以干燥蝦仁的復(fù)水比、復(fù)水前后體表彩度C₁、C₂和復(fù)水后硬度、彈性、咀嚼性為基礎(chǔ)的綜合值作為產(chǎn)品的工藝指標(biāo)，研究紅蝦蝦仁的真空冷凍干燥工藝。

紅蝦(solenoceramelantho)，學(xué)名中華管鞭蝦，一年生的底棲甲殼動(dòng)物，分布于中國(guó)東海、馬來(lái)西亞等海域，是桁桿拖蝦作業(yè)及沿海定置張網(wǎng)的重要捕撈對(duì)象。蝦仁水分含量較多、肌纖維較細(xì)、組織蛋白結(jié)構(gòu)松軟、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、脂肪含量低、肉質(zhì)鮮嫩。

新鮮魚蝦含水量高，有的可達(dá)80%以上，極易發(fā)生腐敗變質(zhì)，因此水產(chǎn)品原料必須及時(shí)采取有效的加工措施。干燥是水產(chǎn)品加工的重要方法之一，可提高制品保藏性，同時(shí)又可使產(chǎn)品重量減少，從面降低包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本。

真空冷凍干燥是將含水物料凍結(jié)后，保持冰凍狀態(tài)，在真空環(huán)境下加熱，使冰升華成蒸汽并排出，從而脫出物料中水分獲得凍干制品的過(guò)程。通過(guò)對(duì)紅蝦蝦仁的真空冷凍干燥參數(shù)的研究，確定最佳的蝦仁真空冷凍干燥工藝(表2.7)。

(1)不同加熱板溫度下蝦仁干燥曲線和干燥速率曲線    蝦仁在不同的加熱板溫度下的干燥曲線如圖2.25所示。樣品含水率隨干燥時(shí)間增加而降低，隨著加熱板溫度升高，所需干燥時(shí)間顯著減少。在加熱板溫度分別為10℃、20℃、30℃、40℃和50℃下將相同質(zhì)量的蝦仁干燥至最終水分含量3.0%左右所需的時(shí)間分別為11.1h、9.2h、7.4h、6.5h、6.0h。

在不同的加熱板溫度下的干燥速率曲線如圖2.26所示。干燥速率隨干燥時(shí)間的增加而先增大后減小，隨著加熱板溫度升高，峰高越來(lái)越高，曲線也越來(lái)越陡峭。

       (2)不同加熱板溫度下蝦仁干制品的復(fù)水性、質(zhì)構(gòu)和體表彩度     如表 2.8所列，在復(fù)水性方面，隨著加熱板溫度增加，蝦仁的復(fù)水性越來(lái)越好。在復(fù)水前體表彩度方面，隨著加熱板溫度的增加，蝦仁的復(fù)水前體表彩度先增大后減小，在30℃時(shí)達(dá)到最大值。在復(fù)水后體表彩度方面，隨著加熱板溫度增加，蝦仁的復(fù)水后體表彩度先增大后減小，也在30℃時(shí)達(dá)到最大值。在硬度方面，隨著加熱板溫度增加，復(fù)水后蝦仁的硬度不斷減小。在彈性和咀嚼性方面，隨著加熱板溫度增加，蝦仁的復(fù)水后彈性和咀嚼性都先增大后減小。

(1)不同真空度下蝦仁干燥曲線和干燥速率曲線     蝦仁在不同的真空度下的干燥曲線如圖2.27所示。樣品含水率隨干燥時(shí)間的增加而降低，隨著真空度升高，干燥時(shí)間顯著減少。在真空度分別為10Pa、20Pa、30Pa、40Pa、50Pa下將等量蝦仁干燥至最終水分含量3.0%左右，所需的時(shí)間分別為5.3h、6.0h、6.6h、7.2h、8.0h.

在不同的真空度下蝦仁的干燥速率曲線如圖2.28所示。干燥速率隨干燥時(shí)間的增加而先增大后減小，隨著真空度升高，峰高越來(lái)越高，曲線也越來(lái)越陡峭。

(2) 不同真空度下蝦仁干制品的復(fù)水性、質(zhì)構(gòu)和體表彩度     不同的真空度對(duì)蝦仁干燥產(chǎn)品品質(zhì)的影響如表2.9所列，在復(fù)水性方面，隨著真空度的減小，蝦仁的復(fù)水性先增大后減小。在復(fù)水前體表彩度方面，隨著真空度的減小，蝦仁的復(fù)水前體表彩度先增大后減小，在20Pa時(shí)達(dá)到最大值。在復(fù)水后體表彩度方面，隨著真空度的減小，蝦仁的復(fù)水后體表彩度先增大后減小，也在20Pa時(shí)達(dá)到最大值。硬度方面，隨著真空度的減小，復(fù)水后蝦仁的硬度先減小后增大，在20Pa時(shí)達(dá)到最小值。在彈性方面，隨著真空度的增大，蝦仁的復(fù)水后彈性先減小后增大，在30Pa時(shí)達(dá)到最小值。在咀嚼性方面，隨著真空度的增大，蝦仁的復(fù)水后咀嚼性先增大后減小，在30Pa時(shí)達(dá)到最大值。

根據(jù)Box-benhnken中心組合設(shè)計(jì)原理，綜合分析單因素試驗(yàn)，選取對(duì)紅蝦蝦仁干燥工藝影響顯著的3個(gè)因素：加熱板溫度、真空度和燙漂時(shí)間，設(shè)計(jì)了3因素3水平的響應(yīng)面分析試驗(yàn)，響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)因素與水平表見表2.10。

采用 Design-Expert7.0軟件，以加熱板溫度、真空度和燙漂時(shí)間為自變量，綜合值為響應(yīng)值，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，得到回歸方程預(yù)測(cè)模型為綜合值:

Y=﹣233.73475+11.48897A+6.89725B+47.05700C-0.026750AB+0.10600AC+0.36600BC-0.17650A²-0.1443982-20.48900C²

此方程的方差分析情況表見表2.11

回歸方程方差分析顯著性檢驗(yàn)表明，關(guān)于紅蝦蝦仁綜合值回歸出的模型極顯P<0.0001，失擬度不顯著P>0.05。而且還可以得出R²和校正R²分別是0.9999、0.9998，信噪比遠(yuǎn)大于臨界值4，其值為247.800，由此可知該模型的擬合程度良好。其中一次項(xiàng)A、B、C，二次項(xiàng)A²、B²、C²以及交互項(xiàng) AC、AB、BC對(duì)紅蝦蝦仁綜合值都有顯著性的影響（P<0.05），所以該模型是非常可信的，可以用來(lái)預(yù)測(cè)最佳凍干工藝條件。

根據(jù)回歸方程，做出響應(yīng)面分析圖（圖2.29～圖2.31）

為進(jìn)一步確定最佳點(diǎn)，在模型數(shù)值范圍內(nèi)選擇出發(fā)點(diǎn)，使用快速上升法進(jìn)行優(yōu)化得到的紅蝦蝦仁干燥工藝的最佳方案為：加熱板溫度31.25℃、真空度22.81Pa、燙漂時(shí)間1.43min。在此條件下紅蝦蝦仁干燥產(chǎn)品的綜合值為57.43分，與理論預(yù)測(cè)值58.1368分相比，其相對(duì)誤差約為1.2%，說(shuō)明通過(guò)響應(yīng)面優(yōu)化后得到的方程具有實(shí)踐指導(dǎo)意義。